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制造企业适用:生产仓库管理流程

2019-11-07

为使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,完善出入库、常保管的有序化,结合本公司具体情况,特制订生产仓库管理流程。

一、房管理目的:

(一)仓库标准化管理,保证材料及产品在存储期间的质量。

(二)及时为生产提供的材料、配件以及半成品。

(三)及时为销售部门提供合格的产成品。

(四)明晰、整、时记录出入库情况,定期与财务部汇报数据。

(五)出入库管理办法:原材料和成品按以下九个大项分类管理。

1、料件;

2、胶件;

3、准件;

4、子件;

5、机;

6、化剂;

7、加工;

8、装物;

9、成品;

二、材料入库。

外购原材料到货后,库房管理员应按实际情况填写入库单,并仔细核对物资的数量、格、号,核对无误后入库。

三、成品入库。

(一)经品质部验收合格并填写检验移交单后入库。

(二)对需要质量验收的原材料。

四、库时先标识。

(一)待验品,按规定及时通知质检部门进行验收,经认定合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合格则标识“不合格品”标识,隔离堆放。

(二)在验收过程中发现数量、格型号、色、量及单据等不符合时,应立即向有关部门反映,以便及时查清、决问题,必要时通告对方。

五、临时寄存在库房的货品,必要时划出区域,隔离存放,做好“待处理品”标识。

六、退货产品的处理应按退货单进行清点和出入帐,并查明退货原因。对退货属返修产品,需报生产部与供应部,由生产开具返修产品领料单进行返修;对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库,并报总经理批准后进行报耗。

七、于不合格品、产过程中合理消耗产生的废品需入废品库,经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。

八、库物资的堆放必须符合先出的原则。

九、库物资应及时入库。

十、材料的出库与发放:

(一)凡属产品配套原料,由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化,车间专人来领取原材料,严格按生产领料清单的规格、号、量等发放。

(二)用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料,则需由生产部开出补料单后方可发放。

(三)非生产所用的物资发放,需严格审批手续、要时需务副总经理批准,凭领料单发放。

(四)物资(包括成品)的发放力求先出,具体按仓库物资先出执行规范进行操作。当面点清数量,核对规格名称,并及时登记处入帐(手工及电脑帐),做到帐、相一致,帐、相符。

(五)废品库内物资由生产部负责处理,并保留处理清单。并负责组织出库,仓库人员严格清点数量,出库时开具产品出库单,并及时登记入帐。

十一、资贮存与防护

(一)物资定期数量,确认库存的余缺情况,上报相关部门,并有财务部进行抽查。

(二)仓库应编制平面定置图,将物资合理布局,合理存放,禁止混放、塌和包装破损,妥善保管,杜绝积压,反对浪费,及时提供相关信息。

(三)仓库做到通风、燥、洁、全,防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、远离火源、源。

(四)有色金属上货架,保持通风,非金属及电器材料,应分品种、格、号存放,摆设合理。

(五)做好物资的标识管理,包括产品标识及监视和测量状态标识,严防误用。

(六)对有贮存期限要求的物资,按时检查库存情况,以便及时发现变质苗头。对超期物资标志待处理标识及时开具送验单交品质部重新验证,验证符合要求的标志合格品可继续使用,不符合要求的标志“不合格品”识移交废品库。并作好记录。

(七)对于长期库存(既超过质保期限经质检部合格的库存物资)在电脑帐及手工帐中做好标并及时及通知财务部。

(八)非工艺损耗或其他原因而产生的材料多余,仓库必须及时配合车间做好退料工作,退料需查清余料原因,核对材料的应余数,及时办理退料手续及入帐。

(九)对于残余的原材料或不满包装的材料根据实际包装情况,进行封口或封箱处理。